Avantages des moules pour préformes de haute qualité
1. Composants du produit : les exigences en matière d’échauffement sont totalement différentes d’un composant à l’autre.
2. Matières premières plastiques : Les différentes matières plastiques ont des variables de traitement différentes, et ces variables de traitement affecteront la sélection du système de canaux chauds.
3, la moisissure : Quel est le nombre de cavités ? Quelle est la distance d’écartement de la buse ? Quel type de matériau est traité ? Tels sont les éléments du moule liés à la sélection du système de canaux chauds.
4, cycle de production : un cycle de production rapide signifie que les exigences en matière de buses sont améliorées. Par exemple, la buse doit transférer la chaleur avec précision et être durable.
5, la porte : Pour le point d’injection, afin de respecter l’équilibre thermique exceptionnel dans chaque cycle de moulage, l’extrémité chaude de la buse doit avoir la fonction de faire fondre les matériaux et de refroidir l’étanchéité. L’obturateur est scellé mécaniquement.
6, les buses : Les buses peuvent généralement être différenciées en fonction de l’échelle, de la dispersion de la température, des caractéristiques physiques, du matériau utilisé (cuivre, acier, etc.) et de la difficulté et du prix de l’entretien.
7. Coulisse : l’utilisation d’un système de coulisse chaude permet d’éviter la production de matériau, puis d’économiser le matériau, mais aussi d’éliminer la nécessité d’enlever le matériau à la main, à l’aide d’un manipulateur ou par d’autres méthodes.
8, le contrôle de la température : Chaque buse doit être connectée à un régulateur de température relativement complexe.
9, la fonction de la machine de moulage par injection : elle peut installer un moule de taille donnée, fournir la force de fermeture, fonctionner selon les exigences du temps de cycle, plastifier pour répondre aux besoins du matériau, etc.
10, la conception du produit : En général, nous savons tous que la conception du produit est achevée en premier, mais que le moulage final est achevé dans le moule à canaux chauds. Afin de garantir que l’aspect du produit est lubrifié à la fin du moulage et qu’il est facile à mouler, il est nécessaire de prendre en compte ces éléments dans la conception structurelle du produit.