L’industrie des pièces moulées standard doit être menée conformément aux objectifs et aux stratégies formulés dans le plan national de développement des moules du « 12e plan quinquennal ».
Il s’agit de promouvoir activement l’informatisation, la numérisation, le raffinement, l’automatisation et la normalisation de la production de moules, de renforcer la combinaison de la production, de l’éducation, de la recherche et de l’application, et de promouvoir l’innovation et l’amélioration des capacités de recherche et de développement. Développer activement des pièces standard et des composants de base haut de gamme pour les moules. Au cours du processus de mise en œuvre, il est nécessaire de se concentrer sur la réalisation des exigences du « 12e plan quinquennal » : « percer la technologie de fabrication clé et la technologie des produits d’un certain nombre de composants de base pour atteindre le niveau international avancé au début du 21e siècle ».
Le développement clé des produits de pièces standard pour moules est sans aucun doute celui des pièces standard pour moules haut de gamme, qui comprennent principalement les composants de canaux chauds, les ressorts à l’azote, les coins spéciaux, etc. Selon le « 12e plan quinquennal » national pour le développement des moules, les deux types de pièces standard pour moules qui ont le plus d’impact sur la production de moules devraient être les premiers à être développés, à savoir les cylindres d’azote à haute pression pour les moules avec une durée de vie d’un million de fois et les systèmes de canaux chauds avec une précision de contrôle de la température de ± 1 °.
En outre, le mécanisme de calage joue un rôle très important dans les matrices d’emboutissage, et le tube poussoir à lubrification sans huile est également très important dans les moules en plastique de précision. Ces deux éléments devraient être des pièces standard des moules haut de gamme qui sont vigoureusement développés.
Les principales technologies de production pour les pièces standard des moules sont les suivantes : technologie d’usinage de précision pour les pistons, les tiges de piston et les blocs-cylindres ; technologie d’étanchéité et de sécurité fiable ; matériaux pour canaux chauds et technologie de contrôle précis de la température ; technologie d’usinage de précision pour les buses de canaux chauds ; technologie d’analyse par simulation informatique en 3D de l’écoulement des matières plastiques dans la cavité du moule ;
Technologie de conception d’un nouveau type de coin conique de haute qualité et technologie de développement et de traitement de matériaux lubrifiants résistants à l’usure sans huile. Ces six technologies de production représentent le niveau avancé actuel de la production de pièces standard de moules et de produits, et devraient devenir le point central du développement à l’avenir.
Compte tenu de la situation économique incertaine qui règne actuellement en Chine et à l’étranger, plus de 3 000 entreprises de pièces moulées standard en Chine sont également confrontées à une pression opérationnelle importante et à des problèmes de développement, un nombre croissant d’entre elles montrant des signes de ralentissement de la croissance, de diminution des bénéfices et d’insuffisance du potentiel de développement. « Plus la situation est critique, plus les entreprises doivent s’adapter et réagir activement, exploiter pleinement leurs propres avantages et mettre en œuvre la modernisation industrielle dès que possible.
Ce n’est qu’ainsi que nous pourrons assurer un développement durable, sain et stable des entreprises ». L’expert en moules Luo Baihui a souligné que les entreprises de pièces moulées standard devraient prendre la restructuration et la croissance comme objectif global, et explorer et innover en matière d’idées, de méthodes, de mesures, de structures et de technologies pour réaliser la mise à niveau industrielle de l’industrie des pièces moulées standard, ouvrir un Xintiandi de l’industrie des pièces moulées standard en Chine.